杭州旭智消防设备有限公司
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杭州旭智消防设备有限公司专业服务跨国企业研发中心及工厂的消防工程施工及整改，依据国家消防规范，凭借多年行业经验及卓越技术能力，可靠安全保证各项消防工程顺利高效完成.
A、消防施工范围：
1、工业领域
怡海森提供专业消防系统工程施工服务，包括火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统、气体灭火系统、气体探测系统、应急广播系统、空气采样探测系统等的新建、扩建、改造等。擅长个性需求方案解决、系统升级改造、系统优化、新技术及设备应用等。我们的工程目标是以高标准打造高品质工程。
2、民用领域
怡海森提供别墅成套安全防范系统设计、施工服务，甄选国际先进的安防系统设备，根据用户需要定制包括侵入报警（周界、红外线探测、门窗闯入等）、火灾报警、监控报警等，实现现场警报和远程通知及110联动多方式报警。严密全面的防范措施和品质出众的安防产品将给您带来超越想象的安全体验！
B、消防施工步骤方案：
1、火灾自动报警系统
2、自动喷水灭火系统
3、气体灭火系统
火灾自动报警系统施工方案:
一、施工前准备：
外围设备安装：
（3） 手动报警按钮安装
（7） 端子箱的安装施工方法：
联调前应具备如下条件：
⑪消防电梯的检验应进行1~2次人工控制和自动控制功能检验，其控制功能、信号均应正常。
⑫火灾事故广播设备的检验，应按实际安装数量的10%~20%进行下列功能检验：
⑬ 消防通讯设备的检验，应符合下列要求：
⑭应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误；
⑮ 应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能；配合消火栓、屋顶水箱、送排烟系统、消防电梯等各个专业进行总体试运转。
⑯火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按国家现行标准、规范规定填写调试报告。
六 、火灾报警系统竣工验收
自动喷水灭火系统施工方案:
１ 总 则：
1.0.1 为保障自动喷水灭火系统（或简称系统）的施工质量和使用功能，减少火灾危害，保护人身和财产安全，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统的施工、验收及维护管理。
1.0.3 自动喷水灭火系统的施工、验收及维护管理，除执行本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
２ 术 语：
2.0.1 准工作状态 condition of prepare operating
自动喷水灭火系统设备性能及使用条件符合有关技术要求，发生火灾时，能立即动作、喷水灭火的状态。
2.0.2 系统组件 system components
组成自动喷水灭火系统的喷头、报警阀、水力警铃、压力开关、水流指示器等专用产品的统称。
2.0.3 监测及报警控制装置 equipments for supervisery and alarm control services
对自动喷水灭火系统的某些部位进行监控并能发出控制信号和报警信号的装置。
2.0.4 稳压泵 pressure maintenance pumps
能使自动喷水灭火系统的压力保持在设计工作压力范围内的一种专用水泵。
2.0.5 喷头防护罩 sprinkler guards and shields
保护喷头在使用中免遭机械性损伤，但不影响喷头动作、喷水灭火性能的一种专用罩。
2.0.6 取消
2.0.7 末端试水装置 end water-test equipments
安装在系统管网或分区管网的末端，检验系统启动、报警或联动功能的装置。
３ 施工准备
3.0.1 自动喷水灭火系统的施工应由通过专业培训、考核合格，并经审核批准的施工队伍承担。
3.0.2 自动喷水灭火系统施工前应具备下列条件：
3.0.2.1 设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全；
3.0.2.2 设计单位应向施工单位进行技术交底；
3.0.2.3 系统组件、管件及其它设备、材料，应能保证正常施工；
3.0.2.4 施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。
3.0.3 自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：
3.0.3.1 系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；
3.0.3.2 喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；稳压泵、自动排气阀、信号阀、止回阀、泄压阀、减压阀等应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。
3.0.4 管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：
3.0.4.1 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；
3.0.4.2 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；
3.0.4.3 镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；
3.0.4.4 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；
3.0.4.5 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
3.0.5 喷头的现场检验应符合下列要求：
3.0.5.1 喷头的型号、规格应符合设计要求；
3.0.5.2 喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；
3.0.5.3 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；
3.0.5.4 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛剌、缺丝或断丝的现象；
3.0.5.5 闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa；试验时间不得少于3min。当有2只及2只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
3.0.6 阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：
3.0.6.1 阀门的型号、规格应符合设计要求；
3.0.6.2 阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；
3.0.6.3 报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；
3.0.6.4 报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞；
3.0.6.5 水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；
3.0.6.6 报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，保压时间表为5min。阀瓣处应无渗漏。
3.0.7 压力开关、水流指示器、自动排气阀、减压阀、泄压阀、止回阀、信号阀、水泵接合器等及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚、水泵接合器、减压阀、止回阀尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
４ 供水设施安装与施工
4.1 一般规定
4.1.1 消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。
4.1.2 供水设施安装时，其环境温度不应低于5℃。
4.2 消防水泵和稳压泵安装
4.2.1 消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。
4.2.2 消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。
4.2.3 当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2～2.5倍。
4.2.4 吸水管及其附件的安装应符合下列要求：
4.2.4.1 吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀；
4.2.4.2 当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管；
4.2.4.3 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径时应用偏心异径管件，连接时应保持其管顶平直。
4.3 消防水箱安装和消防水池施工
4.3.1 消防水池、消防水箱的施工和安装应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》的有关规定。
4.3.2 消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于1.0m；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m。
4.3.3 消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。
4.3.4 管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。
4.4 消防气压给水设备安装
4.4.1 消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。
4.4.2 消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。
4.4.3 消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。
4.5 消防水泵接合器安装
4.5.1 消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
4.5.2 消防水泵接合器的安装应符合下列规定：
4.5.2.1 应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；
4.5.2.2 地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；
4.5.2.3 地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；
4.5.2.4 墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。
4.5.3 地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。
4.5.4 地下消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求：
4.5.4.1 在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级砖、M5.0级水泥砂浆砌筑；
4.5.4.2 在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级砖、M7.5级水泥砂浆砌筑，且井壁内、外表面应采用1∶2水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20mm，抹面高度应高出最高地下水位250mm。
当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土填塞密实，并应采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于50mm。
５ 管网及系统组件安装
5.1 管网安装
5.1.1 管网安装选用钢管时，其材质应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》ＧＢ／Ｔ８１６２、《低压流体输送用镀锌钢管》ＧＢ／Ｔ３０９１的要求。
5.1.2 管网安装前应校直管材，并应清除管材内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管材、管件等进行防腐处理；安装时应清除管道内部的杂物。
5.1.3 管网安装前应采用螺纹、沟槽式管接接头或法兰连接；连接后均不得减小过水横断面积。
5.1.4 螺纹连接应符合下列要求：
5.1.4.1 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；
5.1.4.2 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用１个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；
5.1.4.3 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
5.1.4A、沟槽式管接头连接应符合下列要求：
5.1.４A.1 选用的沟槽式管接头应符合国家现行标准《沟槽式管接头》ＣＪ／Ｔ１５－２００１的要求，其材质应为球墨铸铁 并符合现行国家标准《球墨铸铁件》 ＧＢ／Ｔ１３４８ ；
5.1.4A.2 沟槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽、孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物；
5.1.4A.3 橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端；
5.1.4A.4 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈；
5.1.4A.5 机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；
5.1.4A.6 配水干管(立管)与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管连接头异径三通；
5.1.4A.7 埋地、水泵房内的管道连接应采用挠性接头，埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应作防腐处理。
5.1.5 法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰。法兰连接时，焊接法兰焊接处应重新镀锌后再连接，焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》GB50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。螺纹法兰连接应预测对接位置，清除外露密封填料后再紧固、连接。
5.1.6 管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表5.1.6的规定。
5.1.7 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
5.1.7.1 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表5.1.7的规定；
5.1.7.2 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
5.1.7.3 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；
5.1.7.4 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；
5.1.7.5 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；
5.1.7.6 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8ｍ。
5.1.8 管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
5.1.9 管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
5.1.10 配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
5.1.11 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
5.2 喷头安装
5.2.1 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
5.2.2 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
5.2.3 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
5.2.4 喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
5.2.5 当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
5.2.6 安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
5.2.7 喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
5.2.8 当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合表5.2.8的规定。
5.2.9 当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
5.2.10 当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合表5.2.10的规定。
5.3 报警阀组安装
5.3.1 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
5.3.2 报警阀组附件的安装应符合下列要求：
5.3.2.1 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；
5.3.2.2 排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；
5.3.2.3 水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
5.3.2.4 报警阀安装，应在报警阀组系统一侧，安装系统调试、供水压力和供水流量检测用的仪表、管道及控制阀，管道过水能力应与系统过水能力一致；当供水压力和供水流量检测装置安装在水泵房时，干式报警阀组、雨淋报警阀组应在报警阀组系统一侧安装控制阀门。
5.3.3 湿式报警阀组的安装应符合下列要求：
5.3.3.1 应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。
5.3.3.2 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。
5.3.4 干式报警阀组的安装应符合下列要求：
5.3.4.1 应安装在不发生冰冻的场所；
5.3.4.2 安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50～100mm的清水；
5.3.4.3 充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；
5.3.4.4 气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
5.3.4.5 安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀；
5.3.4.6 加速排气装置应安装在靠近 ，且应有防止水进入加速排气装置的措施；
5.3.4.7 低气压预报警装置应安装在配水干管一侧；
5.3.4.8 下列部位应安装压力表：
(1)报警阀充水一侧和充气一侧；
(2)空气压缩机的气泵和储气罐上；
(3)加速排气装置上。
5.3.5 雨淋阀组的安装应符合下列要求：
5.3.5.1 电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的安装应按湿式系统有关要求进行；开启控制 安装应安全可靠。
5.3.5.2 预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行；
5.3.5.3 雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作；
5.3.5.4 雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时应能安全开启和便于操作；
5.3.5.5 压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。
5.4 其它组件安装
5.4.1 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。
5.4.2 水流指示器的安装应符合下列要求：
5.4.2.1 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；
5.4.2.2 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
5.4.3 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
5.4.4 排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
5.4.5 控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
5.4.6 节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。
5.4.7 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。
5.4.8 末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
5.4.9 减压阀的安装应符合下列要求：
5.4.9.1 减压阀安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行；
5.4.9.２减压阀安装前应检查其规格型号是否与设计相符，阀外控制管路及导向阀各连接件是否有松动，外观是否有机械损伤，并应清除阀内异物；
5.4.9.３ 减压阀安装时，减压阀水流方向应与供水管网水流方向一致；
5.4.9.４ 减压阀安装应在其进水侧安装过滤器，并宜在其前后安装控制阀，以便于维修和更换。
5.4.9.５ 可调试减压阀宜水平安装，阀盖应向上。
5.4.9.６ 比例式减压阀宜垂直安装；当水平安装时，单呼吸孔减压阀其孔口应向下，双呼吸孔减压阀其孔口应呈水平位置；
5.4.9.７ 安装自身不带压力表的减压阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。
６ 系统试压和冲洗
6.1 一般规定
6.1.1 管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
6.1.2 强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。
6.1.3 系统试压前应具备下列条件：
6.1.3.1 埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；
6.1.3.2 试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍；
6.1.3.3 试压冲洗方案已经批准；
6.1.3.4 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。
6.1.4 系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
6.1.5 系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范附录Ａ的格式填写记录。
6.1.6 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
6.1.7 管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
6.1.8 冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
6.1.9 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
6.1.10 冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
6.1.11 管网冲洗合格后，应按本规范附录Ｂ的格式填写记录。
6.1.12 水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。
6.2 水压试验
6.2.1 水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
6.2.2 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
6.2.3 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
6.2.4 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
6.2.5 自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
6.3 气压试验
6.3.1 气压试验的介质宜采用空气或氮气。
6.3.2 气压严密性试验的试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于0.01MPa。
6.4 冲 洗
6.4.1 管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
6.4.2 管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时其排水管位置应低于配水支管。
6.4.3 管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。
6.4.4 管网冲洗应连续进行，当出`口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时为合格。
6.4.5 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
6.4.6 管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
７ 系统调试
7.1 一般规定
7.1.1 系统调试应在系统施工完成后进行。
7.1.2 系统调试应具备下列条件：
7.1.2.1 消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；
7.1.2.2 系统供电正常；
7.1.2.3 消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；
7.1.2.4 湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无泄漏；
7.1.2.5 与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
7.2 调试内容和要求
7.2.1 系统调试应包括下列内容：
7.2.1.1 水源测试；
7.2.1.2 消防水泵调试；
7.2.1.3 稳压泵调试；
7.2.1.4 报警阀调试；
7.2.1.5 排水装置调试；
7.2.1.6 联动试验。
7.2.2 水源测试应符合下列要求：
7.2.2.1 按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；
7.2.2.2 按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。
7.2.3 消防水泵调试应符合下列要求：
7.2.3.1 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在60s内投入正常运行；
7.2.3.2 以备用电源切换或备用泵切换方式启动消防水泵时，消防水泵应在60s内投入正常运行。
7.2.4 稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
7.2.5 报警阀组调试应符合下列要求：
7.2.5.1 湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14ＭＰa、放水流量大于１Ｌ／s时，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在１５～９０s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在１５s内发出报警铃声；压力开关应及时动作，并反馈信号；
7.2.5.2 干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间，均应符合设计要求；
7.2.5.3 干湿式报警阀调试时，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。
7.2.5.3 雨淋阀调试利用检测、试验管路进行。用设计的自动或手动方式启动雨淋阀，启动装置动作后，雨淋阀应在15s之内启动，试验管路应输出设计要求的水流；公称直径大于200mm的雨淋阀调试时应在60s内启动。雨淋阀调试时，当报警水压为0.05MPa，水力警铃应发出报警铃声。
7.2.6 排水装置调试应符合下列要求：
7.2.6.1 开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；
7.2.6.2 试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
7.2.7 联动试验应符合下列要求，并按附录C进行记录：
7.2.7.1 采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；
7.2.7.2 启动一只喷头或以0.94～1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
８ 系统验收
8.0.1 系统竣工后，应进行工程竣工验收，验收不合格不得投入使用。
8.0.2 系统竣工后，应对系统的供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验，并应按本规范附录Ｄ的格式填写系统验收表。
8.0.3 系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料：
8.0.3.1 批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；
8.0.3.2 地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；
8.0.3.3 系统试压、冲洗记录；
8.0.3.4 系统调试记录；
8.0.3.5 系统联动试验记录；
8.0.3.6 系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；
8.0.3.7 系统维护管理规章、维护管理人员登记表及上岗证。
8.0.4 系统供水水源的检查验收应符合下列要求：
8.0.4.1 应检查室外给水管网的进水管管径及供水能力，并应检查消防水箱和水池容量，均应符合设计要求；
8.0.4.2 当采用天然水源作系统的供水水源时，其水量、水质应符合设计要求，并应检查枯水期最低水位时确保消防用水的技术措施。
8.0.5 系统的流量、压力试验应符合下列要求：
8.0.5.1 临时高压给水系统、高压给水系统，通过检测试验装置进行放水试验，流量、压力应符合设计要求。
8.0.5.2 并入8.0.5.1款中。
8.0.5.3 当采用市政管网给水系统时，应按高压给水系统或临时高压给水系统的要求进行试验，流量、压力应符合设计要求。
8.0.6 消防泵房的验收应符合下列要求：
8.0.6.1 消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求；
8.0.6.2 工作泵、备用泵、吸水泵、出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置；
8.0.6.3 消防水泵应采用自灌式引水或其它可靠的引水措施；
8.0.6.4 消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管；
8.0.6.5 备用电源、自动切换装置的设置应符合设计要求；
8.0.6.6 设有消防气压给水设备的泵房，当系统气压下降到设计最低压力时，通过压力开关信号应启动消防水泵。
8.0.7 消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求，消防水泵接合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。
8.0.8 消防水泵验收应符合下列要求：
8.0.8.1 分别开启系统的每一个末端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求；
8.0.8.2 打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换。
8.0.9 管网验收应符合下列要求：
8.0.9.1 管道的材质、管径、接头及采取的防腐、防冻措施应符合设计规范及设计要求；
8.0.9.2 管网排水坡度及辅助排水设施，应符合本规范第5.1.9条的规定；
8.0.9.3 系统最末端、每一分区系统末端或每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用和干式喷灭火系统设置的排气阀应符合设计要求。
９ 维护管理
9.0.1 自动喷水灭火系统应具有管理、检测、维护规程，并应保证系统处于准工作状态。维护管理工作，可按本规范附录E进行。
9.0.2 维护管理人员应熟悉自动喷水灭火系统的原理、性能和操作维护规程。
9.0.3 维护管理人员每天应对水源控制阀、报警阀组进行外观检查，并应保证系统处于无故障状态。
9.0.4 每年应对水源的供水能力进行一次测定。
9.0.5 消防水池、消防水箱及消防气压给水设备应每月检查一次，并应检查其消防储备水位及消防气压给水设备的气体压力。同时，应采取措施保证消防用水不作它用，并应每月对该措施进行检查，发现故障应及时进行处理。
9.0.6 消防水池、消防水箱、消防气压给水设备内的水应根据当地环境、气候条件不定期更换。更换前，负责自动喷水灭火系统的专职或兼职管理人员应向领导报告，并报告当地消防监督部门。
9.0.7 寒冷季节，消防储水设备的任何部位均不得结冰。每天应检查设置储水设备的房间，保持室温不低于5℃。
9.0.8 每两年应对消防储水设备进行检查，修补缺损和重新油漆。
9.0.9 钢板消防水箱和消防气压给水设备的玻璃水位计，两端的角阀在不进行水位观察时应关闭。
9.0.10 消防水泵应每月启动运转一次，内燃机驱动的消防水泵应每周启动运转一次。当消防水泵为自动控制启动时，应每月模拟自动控制的条件启动运转一次。
9.0.11 电磁阀应每月检查并应作启动试验，动作失常时应及时更换。
9.0.12 每个季度应对报警阀旁的放水试验阀进行一次供水试验，验证系统的供水能力。
9.0.13 系统上所有的控制阀门均应采用铅封或锁链固定在开启或规定的状态。
每月应对铅封、锁链进行一次检查，当有破坏或损坏时应及时修理更换。
9.0.14 室外阀门井中，进水管上的控制阀门应每个季度检查一次，核实其处于全开启状态。
9.0.15 消防水泵接合器的接口及附件应每月检查一次，并应保证接口完好、无渗漏、闷盖齐全。
9.0.16 每两个月应利用末端试水装置对水流指示器进行试验。
9.0.17 每月应对喷头进行一次外观检查，发现有不正常的喷头应及时更换；当喷头上有异物时应及时清除。更换或安装喷头均应使用专用扳手。
9.0.18 各种不同规格的喷头均应有一定数量的备用品，其数量不应小于安装总数的1%，且每种备用喷头不应少于10个。
9.0.19 自动喷水灭火系统发生故障，需停水进行修理前，应向主管值班人员报告，取得维护负责人的同意，并临场监督，加强防范措施后方能动工。
9.0.20 建筑物、构筑物的使用性质或贮存物安放位置、堆存高度的改变，影响到系统功能而需要进行修改时，应在修改前报经公安消防监督机构批准后方能对系统作相应的修改。
气体灭火系统施工方案:
一、组合分配灭火系统
(一）组合分配灭火系统设备和管路的安装分以下几大部分内容：
1、气体储瓶的安装
2、管网安装
3、喷嘴和组件安装
4、报警和弱电控制的安装
5、驱动和控制设备的安装
6、辅助设备的安装
7、完工和检测
（二）施工技术及步骤
A、管网及管道施工：
1、管网安装：施工程序安排要注意与其他专业工程施工的配合
开工之前首先做好施工的准备工作。根据工程的实际情况，在熟悉图纸以后要进行土建施工时的配合工作，在管道施工之前，首先要确认固定管道的基础和设备安装的施工是否已经完成，经与有关方面确认已经结束后再进行测量和配管安装。在管道的施工过程中，还要注意与其他工种的配合。施工过程中，有设备、电气、通风、仪表、土建等专业同时施工，因此必要时要预先安排好施工程序和进行及时的协调，做好管线综合布置图。
2、管道施工具体步骤：
（1）本工程气体灭火系统管道施工主要有支吊架的预制、安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温等。
（2）管道的预制要点：
管道预制的安装包括管道组件和管道支撑件的安装。管道组件是由管道元件连接或装配组成的管段，包括管道、管件、法兰等；管道支撑件主要包括吊杆、支撑件、锚固件等安装件和吊夹、紧固件等附着件。实施管道预制应注意以下几点：
² 将管道元件及部分支吊架按照图纸的要求进行连接、装配，制成管道组件。组件按照图纸规定做好标识。
² 预制管道组件的管端出口法兰，若与设备的法兰或其他组件法兰连接，则管端出口法兰只能在管端点定位，待运到安装现场定位后方可施焊。
² 管道组件预制时，应考虑运输及现场安装的方便，并留有可调整的活口。
² 预制的管道组合件应具有足够刚性，不得产生永久变形。
² 管道应采用三通分配，严禁采用四通分流，且三通接头的分流出口应水平安装，不得垂直安装
² 管内必须磨平，吹扫干净，并用适当的药剂将打磨和切割时使用的油料擦净；
² 管道预制完毕，应将内部清理干净。并应注意管件的焊接检测和焊后热处理是否完成，管道组件的试压、检验、包装和编号等工作是否结束。
3、管道支、吊、托架安装：
（1）根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架。
（2）钢管管道支架间距不得大于下表所列数据：
（3）管道末端喷嘴处应采用固定支架，支架与喷嘴之间的管道长度不应大于500m。
（4）型钢吊架安装：按图纸要求测好吊卡位置和标高，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，清理洞内，用水泥砂浆填入后塞紧抹平。
4、立管卡安装：
（1）在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要求为：层高4 m及以下者安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。
（2）临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架,设备出口处安装支架，严禁设备承重。
（3）另外以下几点也必须注意和遵循：
² 在释放喷嘴的300mm范围内必须放置吊架；
² 弯头间距大于600mm必须放置吊架；
² 吊架必须安装在能支承住管网的建筑结构上。
² 管道超出8m或多条管道并排敷设时，应加设龙门式防晃支架。
5、钢管安装：
（1）管道施工质量的外观检查、焊缝的无损检验、管道的强度、严密性试验以及清洗、吹扫等应符合设计要求和规范规定。
（2）管道安装前必须按设计要求对管材附件进行报验，合格后方可进行安装。安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
（3）干管安装
安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。
（4）立管安装
应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。管道应合理地分段施工并进行纵向固定，必要处应设置膨胀节。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
（5）支管安装
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，去掉临时固定卡，上好临时封堵。管网安装的坡度、坐标、标高、水平管道纵横方向的弯曲、立管垂直度和成排的管段、交叉敷设管道、弯管、阀门的安装允许偏差应符合设计要求和规范规定。丝扣连接：
a 断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
b套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次。
c 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
d管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
(6）法兰连接：
a管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
b管道的法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
c法兰盘联接衬垫应按照图纸和规范要求选用。
6、管道的试压和冲洗
(1)管道的试压和冲洗必须分层分系统进行。气体严密性试验加压介质为氮气。本系统工作压力为4.2MP。试验压力应为工作压力的1.2倍，试验时必须采用有效的安全措施；进行气压试验时宜首先采用空气做压力预试验，其试验压力宜为0.2MP，压力预试验合格后方可进行气压强度实验。进行气压强度试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至达到试验压力5MP。稳压5min，再将压力降至管道的工作压力4.2MP，目测管道无明显变形，以发泡剂检查无泄漏为合格。经气压强度试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道，可不进行气压严密性试验。
7、管道及设备的保温、防腐及面漆:气体灭火明露管道刷大红漆两道和黄色色环及流向标示。
8、系统吹扫:
灭火剂输送管道气压严密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。
B、设备及配件安装:
1、灭火剂储存容器的安装
(1)钢瓶组的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。
(2)钢瓶瓶头阀上的压力表应朝操作面。
(3)钢瓶的安装应严格按照图纸设计要求进行，钢瓶的位置、数量应与图纸相符。
2、选择阀安装
(1)选择阀在手动放杆上部，安装在容易用手操作的位置上。
(2)选择阀采用法兰连接，应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。安装螺栓时注意对角拧固。垫料采用耐热石棉“0”型圈。
3、喷嘴的安装
(1)喷嘴安装前应检查喷嘴孔口有无堵塞。
(2)喷嘴为永久性地标有喷嘴形式、尺寸、开孔孔径等，安装时必须与设计图纸中的喷头的尺寸、开孔孔径相符。
(3)有吊顶的保护区内，吊顶下的喷嘴应安装喷嘴挡流罩，以控制气体的喷射方向，防止损坏吊顶或其它易损的灯具。
4、集流管安全阀的安装
集流管安全阀通常安装在集流管的末端。通常采用直径为10mm的管路，用于连接集流管、安全阀和手动放气阀，手动放气阀正常情况下处于锁闭状态。
5、门口警示牌安装
在通向保护区域的每个出口和进口处均需在门的一侧装设警示牌。
6、手动释放标识牌安装
手动释放标识牌必须装设在每个手动驱动器、远程启动器和报警点的附近。可用螺钉固定或使用特定的胶带。
7、灭火系统指示牌安装
(1)灭火装置应贴铭牌，铭牌注明灭火剂名称、产品编号、型号规格、设计压力、灭火剂重量、生产厂家等。
(2)总控阀/选择阀应标明对应防护区名称、型号规格。
8、灭火系统设备间标示:灭火系统设备间或消防值班室张贴《气体灭火系统操作指南》。
二、预制（无管网）灭火系统
本工程预制无管网气体灭火系统采用柜式灭火装置，整个柜体直接固定在预先设置的基础上。施工要点如下：
（一）对基础进行外观检查，主要看基础表明有无蜂窝、麻面等质量缺陷。
1、对基础的位置、几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度等。
2、将箱体平稳的放置在预先设置的基础上，用地脚螺栓固定或通过垫铁找正找平。同时可使设备长期保持必要的安装精度，保证设备的正常运转。
3、将电磁启动器、压力信号发生器接至灭火控制器，并检查线路是否正确，按接线图与报警控制器进行接线。
4、因电磁启动器动作机构的弹簧已处在压缩状态，为了防止在安装、调试及运输中产生误动作，动作机构是由保险定位轴锁定的，待整个系统安装、调试完毕后，即投入使用时，必须将电磁启动器保险定位轴旋出后调头旋紧安装，否则电磁启动器动作机构将无法动作。
三、控制部分
本工程气体灭火系统电气控制部分主要由分配管、布线（含金属线槽敷设）和设备安装三大部分组成。
（一）配管
1、金属管的加工要求：
(1).金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。
(2).为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。
(3).为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。
(4).金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。
(5).金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
(6).镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。
2.、金属管的切割套丝
(1).在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。
(2).管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破坏线缆护套。
3、金属管弯曲
(1).在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒 。
(2).明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10倍。金属管应用防火涂料或防火漆进行防火处理。
(3).电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
4、金属管的连接
(1).金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2.2倍。管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。
(2).金属管连接不宜采取直接对焊的方式。
(3).金属管进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的丝扣为2~4扣。或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。但都应保证接线盒内露出的长度要小于5mm。
5、金属管的敷设
管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内进行，管口处加塑料护嘴，不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同根管内。管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。
金属管敷设时应采用下列方法：
(1).金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。
(2).金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。
(3).金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3米。在距接线盒0.3米处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方，两边也要固定。
(4).当弱电管道与强电管道尽量不平行布设时，如果条件不允许，应尽量使两者有一定的间距，以300mm以上为宜。
(5).当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
(6).水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的确良1/2。
(7).钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。
(8).薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应加跨接地线（不小于4平方毫米铜芯电线）。
(9).当电线管与设备直接连接时，应将管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管（金属软管）连接；选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地体。
(10).镀锌钢管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
(11).明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求：管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱）。
（二）布线
1、施工条件：
(1).土建的粗装修完成后。
(2).管路核对完毕，配管专业对不通管路按照图纸及设计要求补做完成；
(3).管内代线穿好；
(4).所有接线盒、探测器、手报按钮、电话插孔等安装盒清理干净。
2、材料要求：
(1).各种导线、电缆的型号、规格必须符合投标文件规定、设计要求和国家相关标准的规定，并有产品合格证。材料进场后，及时填写进场材料检查记录。
(2).系统传输线路，按使用要求，电压等级不应低于交流250V，以提高导线的绝缘和抗干扰能力。
(3).参与灭火的设备直接手动启停控制线路，为耐火线，电压等级不应低于交流500V，以提高导线的绝缘和抗干扰能力。
3、线路敷设
(1).管内和线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。
(2).在穿线前，应将管内及线槽内的积水及杂物清楚干净。
(3).汇线槽内放线前，应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全，导线是否符合设计要求，管进盒、管进汇线槽的根母是否安装牢固，而后放线。
(4).所有的线缆应敷设在指定的桥架、线槽或线管内，线缆的敷设应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。线缆的排列应避免交叉。
(5).为防止线缆受损，在安排线缆路线时，必须考虑线缆的最小弯曲半径，并提供参数给业主审核。
(6).敷设多条线缆的位置应用扎线带绑扎，并做出标识。扎线带应保持相应间距，线缆扎线带的绑扎不能太紧以免影响线缆的使用，线缆的排列应避免交叉，对敷设线缆的线管或桥架（暗敷的线管或桥架除外）在每隔15m处应设置色标，色标宽度 > 50mm。
(7).穿线时，配合协调好，一拉一送。穿入管内和线槽内的导线不应有接头或扭结，导线的绝缘层不得损坏，不得扭结，管口处缺护口时在穿线前要补上护口。
(8).管路较长、弯路较多、穿线困难时，可往管内放少量滑石粉润滑，但不得使用其它油类。敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处均作密封处理。
(9).导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接，接线盒甩出线为15－20cm。管内电线应顺直，放平，管内不得有背扣，打结现象，穿管绝缘导线的总面积不应超过管内截面积的40%。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
(10).每放一路线，都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌，铭牌上应编上每回路编号、电缆型号、规格及长度。也可号码管作标识
(11).气体控制其的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应为机打永不退色标号。
(12).穿线完毕，在设备安装之前，要用500V兆欧表对线路的干线、支线进行全面相间、对地的绝缘摇测，其绝缘电阻值不得小于20兆欧姆。方法是一人摇测,一人及时读数,并记录,摇动速度应保持在120n/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。确认绝缘摇测无误符合设计要求，并填写摇测记录表。
(13).铜导线的焊接,加热时要掌握好温度,温度过高焊锡不饱满,温度过低刷锡不匀,因此,要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接,焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
(14).接线端子箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固。接线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。
（三）设备安装
1、灭火控制盘及手动紧急停止按钮安装在被保护区主出入口门外，嵌埋在墙内，控制盘底面距完成地面1.4米。气体灭火控制屏为上走线。
2、警铃、声光报警器、气体释放灯安装在保护区门口正上方。
3、气体灭火系统管网施工与其他安装单位（土建总包，精装修单位，机电安装单位）在工程施工界面和管理责任上的划分原则。
4、气体灭火系统是在保护区内的特殊重要设备，其管网位置及标高都是经过计算得出的，为保证气体灭火的安全可靠，在施工中应以气体管网施工优先，在条件许可的情况下其它专业设备应避让气体管网。因此所有气体管网施工在与各专业协调后应不能再随意更改，其他专业的更改、变更也要以不改变消防管路的原则情况下进行。
5、气体灭火系统管网应与保护区内安放的设备协调并不妨碍设备使用，管网的施工图纸应和保护区内设备图协调，确保互相不妨碍。
6、气体灭火系统管网应和保护区内装修协调，气体释放喷头下放位置不和天花吊顶、照明灯箱等室内装饰发生冲突。
7、气体灭火系统纵向贴墙走管、横向穿墙走管如破坏室内装饰效果，装修专业可对气体灭火系统管网进行装饰。
四、调试
在系统测试工作开始前，提交测试工作计划和方案，详细说明测试工作内容、测试方法、测试仪器和仪表，由雇主和监理工程师审核批准。
（一）调试前准备
设计图纸及气体灭火控制盘操作手册
调试报告
（二）需要满足条件
1. 现场气体灭火系统设备安装完毕。
2. 管线施工安装完毕。
3. 火灾报警系统调试完毕，能够接受气体灭火系统传送信号。
4. 与气体灭火系统相关联的联动设备安装完毕。
5. 提供消防电源。
（三）专业系统及辅助系统的调试内容
系统调试内容主要包括对气体系统部分安装连接、管道管线的检查；对气体控制部分加电测试功能性。主要内容如下：
1、控制盘工作；
2、一路烟感探测器
3、二路温感探测器
4、警铃
5、声光报警器，
6、气体释放灯
7、紧急停止按钮
8、电磁阀启动
9、选择阀启动
10、压力开关、低压开关信号
11、紧急启动
12、工作模式转换
